Исходная ситуация
На предприятии работало несколько служб контроля качества. Каждая собирала данные по-своему. Общей системы не существовало.
Сотрудники согласовывали рецептуры, техкарты и нормы расхода через email и бумажные журналы. Это занимало много времени.
Результаты лабораторных анализов также фиксировали на бумаге. Отслеживать несоответствия и управлять корректирующими действиями на всех этапах производства не получалось.
Какое решение выбрали
Предприятие внедрило BPM-платформу Neaktor. Автоматизировали процессы контроля качества и управления производством.
Neaktor настроил следующие процессы:
- регистрация проб сырья и полуфабрикатов;
- автоматическое формирование заданий для лаборантов;
- фиксация результатов анализов через электронные чек-листы;
- управление несоответствиями: от выявления отклонений до анализа причин и корректирующих действий.
Результаты внедрения
- Запуск новых видов колбасных изделий ускорился на 35%.
За счёт единого процесса согласования рецептур и техкарт.
- Ошибки в лабораторной документации и протоколах контроля снизились на 40%.
Электронные чек-листы исключили ручной ввод и описки.
- Задержки передачи результатов анализов между лабораторией и цехами сократились на 50%.
Теперь каждый видит статус партий в реальном времени.
Сроки и бюджет
Внедрение заняло 3–4 месяца. Бюджет — около 20 000 $.
Экономический эффект
Предприятие снизило потери от брака и рекламаций. Экономия на несоответствиях и доработке продукции составила 100 000 $.
Освобождённое время
Сотрудники лаборатории перестали вести ручные журналы и работать с Excel. Отчёты для систем менеджмента качества формируются автоматически. Эквивалент сэкономленного времени — 1–2 ставки в год.
Развитие проекта
Компания масштабирует Neaktor на все производственные линии и в другие отделы компании.
Оставьте комментарий