В пищевой промышленности, где себестоимость продукта напрямую зависит от затрат на электро- и теплоэнергию, растущие тарифы бьют по карману особенно больно. Холодильные камеры, пастеризаторы, сушильные туннели, компрессоры — энергопотребление огромно. Но главная проблема даже не в этом, а в «скрытых» потерях: не выключенное на обеденном перерыве оборудование, неоптимальные режимы работы, утечки сжатого воздуха. Бороться с этим традиционными методами — призывами «экономить» и разовыми аудитами — бесполезно. Нужен системный подход, который превращает энергоэффективность в постоянный, управляемый процесс. И здесь на помощь приходит BPM.
Проблема: Невидимый враг — скрытые потери
Пищевые предприятия часто сталкиваются с тремя ключевыми вызовами:
1. Растущие тарифы на энергию. Затраты на электроэнергию, пар и холод становятся одной из крупнейших статей расходов, съедая маржинальность.
2. Неочевидные точки перерасхода. Счетчик стоит на вводе в цех, но непонятно, какое именно оборудование работает в неоптимальном режиме прямо сейчас. Где утечка пара? Почему компрессор сжатого воздуха постоянно включен? Какая линия потребляет больше нормы после переналадки?
3. Человеческий фактор. Экономия энергии — это абстрактное понятие для оператора, у которого есть план по выпуску продукции. Его не ругают за то, что он не выключил свет или не перевел машину в энергосберегающий режим. Нет персональной ответственности и понятных KPI.
Решение: BPM как «нервная система» энергоменеджмента
BPM (Business Process Management) — это не просто софт, это философия управления процессами. В контексте энергопотребления она реализуется через три ключевых принципа.
1. Мониторинг на уровне процессов и оборудования: Видеть невидимое.
BPM-система интегрируется с датчиками IIoT (Промышленного интернета вещей), которые устанавливаются на ключевых потребителях: холодильных установках, компрессорах, паровых котлах, отдельных конвейерах.
Как это меняет подход? Вы видите не просто общее потребление цеха, а энергопортрет каждого аппарата в реальном времени. BPM агрегирует эти данные и строит цифровые «эталоны» потребления для разных режимов работы и видов продукции.
2. Автоматизация реакций: Система, которая думает сама.
BPM позволяет автоматизировать реакцию на отклонения.
Сценарий №1: Датчик показывает, что линия простаивает более 10 минут. BPM автоматически отправляет задание на терминал оператора: «Перевести линию №5 в энергосберегающий режим». Если действие не выполнено, уведомление идет мастеру.
Сценарий №2: Потребление компрессора вышло за установленные границы. BPM автоматически создает заявку в службу главного механика на проверку утечек сжатого воздуха.
Сценарий №3: Система фиксирует, что потребление холода ночью выше расчетного. BPM запускает чек-лист для охраны на обход с целью проверки, все ли двери холодильных камер плотно закрыты.
3. Сценарное моделирование и адаптивность: Упреждающее управление.
BPM позволяет моделировать различные сценарии.
Пример: При планировании производства новой партии продукта технологи задают параметры в системе. BPM, основываясь на исторических данных, автоматически рассчитывает прогнозное энергопотребление и сравнивает его с лимитами. Это позволяет принять взвешенное решение до запуска процесса.
Фокус: Управление изменениями и роль персонала
Технология — лишь инструмент. Успех определяют люди и процессы.
Адаптивность через обучение: Внедрение системы — это повод провести обучение не «что такое киловатт-час», а «как мои конкретные действия влияют на цифры в этой системе». Персонал учится работать с цифровыми подсказками.
Персональная ответственность: BPM позволяет назначать ответственных за энергопотребление на каждом участке. Мастер смены видит на своем дашборде рейтинг энергоэффективности своих линий. Экономия становится измеримым KPI, за который поощряют.
Управление изменениями: Внедрение системы — это организационное изменение. BPM помогает его структурировать: автоматически распространять новые регламенты, собирать обратную связь от сотрудников через встроенные формы, назначать ответственных за каждый этап преобразований.
Результат: От хаоса к управляемой экономии
Предприятия, внедрившие BPM-подход к управлению энергопотреблением, получают:
Снижение затрат на энергоносители на 15-25% за счет ликвидации скрытых потерь и оптимизации режимов работы.
Повышение операционной дисциплины. Персонал начинает относиться к энергии как к ценному ресурсу, а не как к чему-то абстрактному.
Формирование культуры постоянного улучшения. Сотрудники сами начинают предлагать идеи для оптимизации, видя наглядные результаты.
Адаптивность к росту тарифов. Предприятие получает мощный инструмент, который позволяет сохранять рентабельность даже в условиях роста цен на энергоресурсы.
Вывод
Энергоэффективность в пищевой промышленности — это не про то, чтобы сидеть в темноте. Это про умение грамотно и осознанно управлять самым дорогим ресурсом. BPM выступает тем самым цифровым мозгом и нервной системой, которые превращают разрозненные призывы к экономии в выстроенную, непрерывно работающую систему. Систему, которая видит, анализирует, действует и вовлекает в этот процесс каждого сотрудника, создавая настоящую культуру бережливого производства.
Оставьте комментарий